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高频淬火后的零部件达到什么状态为最佳

发布时间:2018/6/5 21:05:46 浏览次数:267

 高频淬火想要达到理想的使用效果,就要考虑淬火设备的类型频率范围。一般可根据淬火层深来考虑哪种淬火设备适合你用,大致可分高频适合1mm内层深淬火、超音频适合1.5-3mm层深淬火、中频适合4-10mm内层深淬火。以上淬火要有另一种是淬火设备配套数控淬火机床来完成。采用感应加热对工件表面进行边淬火边喷水扫描淬火处理。淬火后的工件使之达到什么样的状态如下三点:

  一、疲劳强度:疲劳强度的提高也是因为高频表面淬火的原因,工件的缺口的敏感性也会下降。而且一样的材料的工件,疲劳强度是根据硬化层深度的增加而增加的,当然,这硬化层是要保持在一度范围内的深度的。如果硬化层的深度太过于深的话,表面层是压应力,这样的话,疲劳强度反而会因为硬化层的深度增加而回下降,而且工件的脆性也会增加,就得不偿失。

  二、耐磨性:耐磨性主要是在高频淬火后得到的比平常的普通淬火都要高。这种情况的原因是因为淬硬层的马氏体晶粒细小,硬度比较高,表面就有高的压应力,这一系列的情况就得到了高的耐磨性,所以说耐磨性是这些情况综合的结果。

  三、表面硬度:在经过中频、超音频、高频淬火设备表面淬火热处理后的工件它所达到的表面硬度和普通的淬火工艺得到的硬度相比要高出很多,有2-3个单位。所以加热后淬火是得到表面硬度的最好的处理方法。

  

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