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如何控制碳氮共渗层不均匀及网状化合物形成

发布时间:2018/7/21 9:52:56 浏览次数:240

这种现象和炉内温度、渗期保温时间不足、;炉气不畅形成炉气“盲区”,造成“断渗”现象。大量碳黑沉积在钢件表面,炉温不均匀及装料太密,钢件相互接触甚至面接触,表面有污物等原因均会导致共渗层不均匀.影响产品质量和使用寿命,必须采取措施避免。优化共渗期和扩散期,保持势在合理范围,严格控制共渗剂中不饱和碳氢化合物;合理设计夹具,确保炉气畅通和钢件之间保持一定距离及相互不接触;电阻丝在炉膛合理分布,确保炉膛各部位温度均匀;装炉前清洗干净钢件表面污物。控制好渗剂供量适中性,降低炉内气盲区  。缩短强渗时间,优化强渗温度。

 网状化合物形成主要是碳氮共渗初期炉气氮势过高,渗层中吸入大量活性氮原子,而共渗后期吸入大量活性碳原子,碳浓度增高,发生氮化物分解与脱氮过程 ,原子变成氮分子而形成黑色斑点状,在显微镜下由大小不等孔洞组成,即为黑色斑点状组织,是由非金属氮原子被还原成气体分子形成“气球”产生点状黑色孔洞。因共渗层过饱和程度大和形成过量氮化物产物。应加强对原材料金相检查,尽量不采用有石墨化倾向的材料或严格制订与执行碳氮共渗前退火预处理工艺,降低退火温度和缩短退火时间,或采用调质预处理代替退火,避免析出石墨;选用含 Si量较低钢材;适当提高共渗温度;降低强渗期和扩散期的通氨量,确保产品质量。

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